Dipl.-Ing. Heinrich Kübler Gründer Founder KSR KUEBLER Niveau-Messtechnik AG
WILLKOMMEN Auf den folgenden Seiten informieren wir Sie über Philosophie, Produkte und Geschichte unseres Unternehmens und bieten Ihnen aktuelle Informationen rund um KSR-KUEBLER an. Wir sind bemüht, unsere Web-Seiten so vollständig und aktuell wie möglich zu halten. Sollte Ihnen eine Information fehlen oder ein Fehler auffallen, schicken Sie uns bitte eine Mail. Vielen Dank und angenehmen Aufenthalt auf unseren Seiten. Grundstein Vor mehr als 40 Jahren begann die KSR Kuebler AG, sich einen weltweiten Ruf auf dem Sektor "Niveaumesstechnik nach dem archimedischen Prinzip" (Schwimmer) zu erarbeiten. Der Grundstein für die erfolgreiche Entwicklung der gesamten KSR KUEBLER-Gruppe wurde 1962 in Zwingenberg a. Neckar von Herrn Dipl.-Ing. Heinrich Kübler gelegt. Durch den schnellen Erfolg des damals völlig neuartigen Magnetschalters konnte die Firma bereits in den frühen siebziger Jahren über die Grenzen von Deutschland hinaus expandieren. Im Jahre 1973 wurde in Cernay mit KUBLER-France S.A. die zweite Fertigungsstätte gegründet. Heute ist es die dritte Generation, die im Team mit 200 Kolleginnen und Kollegen in Europa, Amerika und Asien tailor-made solutions entwickelt – maßgeschneiderte Ingenieurleistungen für einen Nischenmarkt. Erfolg Weltweit gilt die KSR Kuebler AG heute als Inbegriff für technische Höchstleistung und beste Qualität, für Effizienz und Wachstum. Öl und Gas, Chemie und Pharma, Maschinen und Anlagenbau beherrschen unser tägliches Geschäft. Der Erfolg der KSR KUEBLER-Gruppe war nur durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Produktprogramms möglich.Dem ersten Magnetschalter, der in Aufzügen und in der Automatisierungstechnik eingesetzt wurde, folgte 1965 der Schwimmer-Magnetschalter – ein Produkt, das den Füllstandsmarkt revolutionierte. 1974 schloss sich die Entwicklung der Niveau-Messwertgeber an. Weitere wichtige Produktentwicklungen sind Bypass-Niveaustandanzeiger und Strömungswächter. Schwerpunkte Die KSR Kuebler AG fertigt heute eine breite Palette von Niveaumess- und Regelgeräten für Temperaturen bis 450° C oder Druckbereiche bis 400 bar. KSR Entwicklungen sind individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen in der Chemie- und Pharma- sowie der Öl- und Gas-Branche, im Schiffbau, in Maschinen- und Anlagenbau, in der Lebensmittelindustrie, der Wasseraufbereitung und der Umwelttechnik. Neueste Produktionstechniken, ein kompromissloses Qualitätsmanagement und eine Vielzahl an nationalen und internationalen Zulassungen sind gleichermaßen Voraussetzungen für Spitzenqualität und den guten Namen unseres Unternehmens.Unternehmensphilosophie Sich in den Kunden versetzen, mit ihm gemeinsam die richtigen Lösungen finden, im Team arbeiten, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit Leben füllen und mit sozialer Verantwortung die weltweite Marktpräsenz weiterhin verstärken. Strategie Die kontinuierliche Entwicklung und Diversifizierung in angrenzende Anwendungsbereiche wird auch in Zukunft die marktführende Position der KSR KUEBLER AG in Deutschland und Europa unterstreichen und ihre Wettbewerbsstellung weltweit festigen. Schwerpunkte liegen z. B. im Bereich neuartiger bzw. kombinierter Sensortechniken wie der Ultraschall-, der magnetostriktiven und Mikrowellen-Sensorik (Radar TDR). Im Zuge der Weiterentwicklung bestehender Produktlinien werden neue Platinenelemente in SMD-Technologie den Einsatzbereich der KSR-Niveau-Messwertgeber standardisieren und deutlich erweitern. Eine in den vergangenen Jahrzehnten konsequent umgesetzte Strategie des kontrollierten Wachstums mit Gründung von Tochtergesellschaften in Großbritannien, Singapur, den Niederlanden, Italien und Skandinavien sowie den USA und einem Produktions Joint-Venture in China machte die KSR Kuebler AG zum Global Player. Zusammen mit unseren Vertretungen sind wir damit in allen wichtigen Weltmärkten immer nah an unseren Kunden. MESSWERTGEBER > REEDKETTENTECHNIK Arbeitsprinzip Ein Schwimmer mit einem eingebauten Magneten bewegt sich mit dem Füllstand des zu messenden Mediums auf einem Gleitrohr, in das eine Reihe von kleinen Reed-Schaltern eingebaut ist.In Verbindung mit einer Widerstandskette kann ein zur Schwimmerposition und damit zum Flüssigkeitsstand proportionales Ausgangssignal erzeugt werden. Es sind verschiedene Auflösungen erhältlich, die je nach Anwendung bis zu 6,35 mm reichen. Ausführungen, die nach dem magnetostriktiven Prinzip arbeiten, können Auflösungen bis unter 1 mm bieten. Anwendungsbereich Für fast alle Flüssigkeiten geeignet. Ständige Füllstandsanzeige unabhängig von Schaum oder Änderungen in der Dielektrizitätszahl, in der Leitfähigkeit, dem Druck oder der Temperatur. Spezielle Modelle können Trennschicht-Niveaumessungen durchführen. MESSWERTGEBER > MAGNETOSTRIKTIV Hochgenaue Füllstandsmessung für flüssige Medien nach dem magnetostriktiven Messprinzip Anwendungsbereich Die KSR Füllstands-Sensoren FFG-T-... dienen als Messwertaufnehmer zur kontinuierlichen Füllstandserfassung von Flüssigkeiten und basieren auf der Positionsbestimmung eines Magnetschwimmers nach dem magnetostriktiven Prinzip. Funktionsweise Der Messvorgang wird durch einen Stromimpuls ausgelöst. Dieser Strom erzeugt längs eines im Sondenrohr gespannten Drahtes aus magnetostriktivem Material ein zirkulares Magnetfeld. An der zu messenden Stelle (Flüssigkeitspegel) ist ein Schwimmer mit Permanentmagneten als Positionsgeber eingesetzt. Dieses Magnetfeld des Schwimmers tordiert den Draht. Die Überlagerung beider Magnetfelder löst im Draht eine mechanische Welle aus. Diese wird am Drahtende im Sensorgehäuse von einem piezokeramischen Umformer in ein elektrisches Signal umgewandelt. Die Laufzeitmessung ermöglicht es, den Ausgangspunkt der mechanischen Welle und damit die Schwimmerposition, mit hoher Genauigkeit zu bestimmen. Technische Vorteile Das einfach wirkende Funktionsprinzip ermöglicht ein sehr großes Anwendungsspektrum. Konstante Erfassung der Füllstandshöhen, unabhängig von physikalisch–chemischen Zustandsänderungen der Medien wie: Schaumbildung, Leitfähigkeit, Dielektrikum, Druck, Vakuum, Temperatur, Dämpfe, Kondensationsniederschlag, Blasenbildung, Siedeeffekte, Dichteänderung. Signalübertragung über große Distanzen Einfache Montage und Inbetriebnahme, einmaliger Abgleich, kein Nachkalibrieren erforderlich. Trennschichtmessung und Gesamtfüllstand ab .-Dichte = 50 kg/Kubikmeter. Einsatzgrenzen: T = –200 °C bis +200 °C P = Vakuum bis 100 bar Dichte = 400 kg/Kubikmeter Hohe Verfügbarkeit korrosionsfester Werkstoffe, ermöglicht den Einsatz in allen Industriebereichen:Chemie, Petrochemie, Erdgas, Pharmazie, Off-Shore, Schiffbau, Kraftwerke, Energieanlagen, Maschinenbau, Prozesswasseraufbereitung, Trinkwasseraufbereitung, Getränke und Lebensmittelindustrie. Prozess- und verfahrensspezifische Lösungen möglich. Explosionsgeschützte Ausführungen Temperatur -50 °C bis +120 °C (-100 °C bis +250 °C bei Spezialausführungen).Druck Vakuum bis 40 bar (4 MPa). Spezialausführungen für höheren Druck erhältlich. Werkstoffe Edelstahl, Titan, Hastelloy, PVC, Polypropylen, PVDF, PTFE, Teflon und E-CTFE-Beschichtungen. Ausgang Kontinuierlicher analoger Widerstands-Ausgang (Potentiometer-Schaltung), der mit einem geeigneten KSR Kuebler-Messumformer umgewandelt werden kann (z.B. in ein 4 - 20 mA-Signal, HART, Feldbus, etc.).Montage und Ausführungen Flansch oder Einschraubgewinde mit Einbau von oben oder unten. Bei Winkelausführung ist der Eingang an der Seite. Länge des Gleitrohrs bis zu 12000 mm an einem Stück und bis zu 25000 mm aus mehreren Teilen gefertigt. Ausführungen für die Lebensmittelindustrie erhältlich. Seitlich: Flansch oder Einschraubgewinde. WELCOME On the pages that follow we shall tell you about the philosophy, products and history of our company and provide you with up-to-date information about KSR KUEBLER. It is important to us to keep our Web pages as complete and up-to-date as possible. If you are lacking any information or notice an error please send us an email. Thank you - we hope you enjoy your time on our pages. COMPANY >> HISTORY The foundation stone More than 40 years ago KSR Kuebler AG began to make a worldwide reputation in the field of "Level measuring technology on the Archimedes principle" (floats).The foundation stone for the successful development of the whole KUEBLER group was laid at Zwingenberg a. Neckar in 1962 by Dipl. Ing. Heinrich Kübler. Thanks to the quick success of the then completely new type of magnetic switch, the company was able to expand beyond the borders of Germany by the early Seventies. In 1973 the second manufacturing site was founded in Cernay with KUBLER France S.A. Today it is the third generation that is developing tailor-made solutions, in teamwork with 200 colleagues in Europe, America and Asia - made to measure engineering solutions for a niche market. Success Today throughout the world KSR Kuebler AG is regarded as the epitome of outstanding technical performance and the highest quality, of efficiency and growth. Oil and gas, chemicals and pharmaceuticals, machinery and plant co nstruction dominate our day-to-day business. The success of the KUEBLER group has only been possible due to the continuous development of the product range. The first magnetic switch, which was used in lifts and automation engineering, was followed in 1965 by the magnetic float switch - a product that revolutionised the level control market. This was followed in 1974 by the development of the level sensors. Other important product developments are bypass level indicators and flow monitors.Major focal points Today KSR Kuebler manufactures a wide range of level measuring and regulation devices for temperatures up to 4500 C or pressure ranges up to 400 bar. KSR developments are individual, made-to-measure solutions for very different applications in chemicals and pharmaceuticals and the oil and gas sector, in ship building, machinery and plant construction, in the foodstuffs industry, water treatment and environmental engineering. The latest production techniques, uncompromising quality management and a large number of national and international approvals are prerequisites both for top quality and the good name of our company LEVEL SENSORS > REED SWITCH CHAIN TECHNIQUE Working principle A float with a built-in magnet moves with the surface level of the medium being measured along a guide tube in which a row of small reed switches are installed. In conjunction with a resistor chain an output signal can be generated which is proportional to the float position and thus to the level of liquid. Various resolutions are available and can reach up to 6.35 m depending on the application. Versions which work on the magnetostrictive principle can provide resolutions down to below 1 mm. Area of application Suitable for almost all liquids. A constant indication of liquid level regardless of foam or changes in the dielectric number, in the conductivity, the pressure or the temperature. Special models can carry out interface level measurements. Temperature -50 °C to +120 °C to +250 °C with special versions) Pressure From vacuum to 40 bar (4 MPa). (Versions for higher pressures available.) Materials Stainless-steel, Titanium, Hastelloy, PVC, polypropylene, PVDF, PTFE, Teflon and E - CTFE coatings. Output Continuous analogue resistor output (potentiometer circuit), which can be converted with a suitable KSR Kuebler measurement transformer (e.g. into a 4 - 20 mA signal, HART, Field Bus etc.) Fitting and Types Flange mounted or screw-in thread, with installation from below or above. For the angled version the inlet is at the side. Length of the guide tube up to 12,000 mm in one piece and up to 25,000 mm made from several parts. Versions are available for the foodstuffs industry. At the side: Flange mounted or screw-in thread. LEVEL SENSORS > MAGNETOSTRICTIVE High precision level measurement for liquid media on the magnetostrictive measuring principle Area of application The KSR FFG-T-... level sensors act as a measurement pick-up for the continuous measurement of fluid levels and are based on determining the position of a magnetic float by the magnetostrictive principle. Working principle The measuring process is triggered by a pulse of current. This current generates a circular magnetic field along a wire of magnetostrictive material stretched in the probe tube. A float with permanent magnets is used at the point being measured (liquid level). This magnetic field from the float twists the wire. The superimposition of the two magnetic fields triggers a mechanical wave in the wire. At the end of the wire, in the sensor housing, this is converted into an electrical signal by a piezo-ceramic transducer. Measuring the running time makes it possible to determine the starting point of the mechanical wave, and thus the float position, with great precision. Technical benefits The simple functional principle enables a very wide range of use. Constant sensing of fluid levels regardless of physical/chemical changes of state in the medium such as: foaming, conductivity, dielectric number, pressure, vacuum, temperature, vapours, condensation precipitation, bubbles, boiling effects, changing density. Transmission of signal over large distances. Simple fitting and commissioning, one-off balancing, no re-calibration required Interface level measurement and overall level From density > 50 kg/cubic metre. Limits of use: T = -2000 °C to +2000 °C P = vacuum to 100 bar Density > 400 kg/cubic metre The high availability of corrosion proof materials allows its use in all areas of industry: Chemicals, petrochemicals, natural gas, pharmaceuticals, offshore engineering, shipbuilding, power stations, energy plant, mechanical engineering, process water treatment, drinking water treatment, drinks and food stuffs industry. Solutions for specific processes of possible. Explosion protected versions SCHWIMMERSCHALTER Vertikale Schwimmerschalter Arbeitsprinzip Ein Schwimmer mit einem eingebauten Magneten bewegt sich mit dem Füllstand des zu messenden Mediums auf einem Gleitrohr, in das ein oder mehrere Reed-Schalter eingebaut sind. Der Magnet betätigt die Kontakte an den voreingestellten Positionen und erlaubt damit eine Überwachung einzelner Füllstands-Niveaus. Anwendungsbereich Für fast alle Flüssigkeiten geeignet. Spezielle Ausführungen können Trennschicht-Niveaumessungen durchführen. Temperatur -196 °C bis 250 °C (bis 350 °C als Option erhältlich) Druck Vakuum bis 40 bar (4 MPa). Ausführungen für höheren Druck erhältlich.) Werkstoffe Edelstahl, Titan, Hastelloy, PVC, Polypropylen, PVDF, PTFE, Teflon und E-CTFE-Beschichtungen. Ausgang S' Schalter: schließt bei steigendem Schwimmer.O' Schalter: öffnet bei steigendem Schwimmer U' Schalter: Umschaltkontakt (SPDT - einfacher Wechsler).Kontaktschutzrelais und Steuerungen sind erhältlich.Montage und Ausführungen Flansch oder Einschraubgewinde mit Einbau von oben oder unten. Bei Winkelausführung ist der Eingang an der Seite. Mehrere Schaltpunkte je Schwimmer-Magnetschalter sind möglich (Standard-Ausführung: bis zu 8; höher auf Anfrage). Länge des Gleitrohrs bis zu 12000 mm an einem Stück und bis zu 25000 mm aus mehreren Teilen gefertigt. Ausführungen für die Lebensmittelindustrie erhältlich. Horizontale Schwimmer-Magnetschalter Arbeitsprinzip Ein Schwimmer ist an einem drehbar gelagerten Hebel befestigt und bewegt sich mit dem Füllstand des zu messenden Mediums. Ein Magnet, der am anderen Ende des Hebels angebracht ist, betätigt dadurch einen Reed-Schalter im Inneren des Gehäuses. Anwendungsbereich Für fast alle Flüssigkeiten geeignet. Temperatur -196 °C bis 250 °C (bis 350 °C als Option erhältlich) Druck Vakuum bis 40 bar (4 MPa). (Ausführungen für höheren Druck erhältlich.) Werkstoffe Edelstahl, Messing, Titan, Tantal, Hastelloy, PVC, Polypropylen, PVDF, PTFE und E-CTFE-beschichtete Schwimmer. Ausgang Im allgemeinen mit Umschaltkontakten ausgestattet. Andere Schalterfunktionen sind erhältlich. Montage Seitlich: Flansch oder Einschraubgewinde. FLOAT SWITCHES Vertical Float switches Working principle A float with a built-in magnet moves with the surface level of the medium being measured along a guide tube in which one or more reed switches are installed. The magnet actuates the contacts at the pre-set positions thus allowing the monitoring of individual filling levels Area of application Suitable for almost all liquids.Special versions can carry out interface level measurements. Temperature -196 °C to 250 °C (up to 350 °C available as an option) Pressure From vacuum to 40 bar (4 MPa). (Versions for higher pressures available.) Materials Stainless-steel, Titanium, Hastelloy, PVC, polypropylene, PVDF, PTFE, Teflon and E - CTFE coatings. Output S' Switch: closes as the float rises O' Switch: opens as the float rises U' Switch: changeover contact (SPDT - simple changeover switch).Contact protection relays and controllers are available. Fitting and Types Flange mounted or screw-in thread, with installation from below or above. For the angled version the inlet is at the side. Several switching points are possible for each magnetic float switch (standard version: up to 8; more on enquiry). Length of the slider tube up to 12,000 mm in one piece and up to 25,000 mm made from several parts. Versions are available for the foodstuffs industry. Horizontal magnetic float switches Working principle A float is fixed to a lever mounted so that it can rotate, and moves with the surface level of the medium being measured. A magnet fitted to the other end of the lever then activates a reed switch inside the housing. Area of application Suitable for almost all liquids. Temperature -196 °C to 250 °C (up to 350 °C available as an option) Pressure From vacuum to 40 bar (4 MPa). (Versions for higher pressures available.) Materials Stainless-steel, brass, titanium, tantalum, Hastelloy, PVC, polypropylene, PVDF, PTFE, and E - CTFE coated floats. Output Generally fitted with changeover contacts. Other switch functions are available. Fitting At the side: Flange mounted or screw-i n thread. BYPASS-NIVEAUSTANDANZEIGER Arbeitsprinzip Ein Schwimmer in einer an der Seite eines Behälters angebrachten Bypass-Kammer (Standrohr) steigt und fällt mit dem Flüssigkeitsstand des zu messenden Mediums im Behälter. Die Bypass-Kammer ist vollkommen flüssigkeits- und gasdicht. Das einzige bewegliche Teil in Kontakt mit der Flüssigkeit ist der Schwimmer. Wenn der Schwimmer sich bewegt, wird eine zweifarbige Magnetrolle durch den im Schwimmer eingebauten Magnet um 180 Grad gedreht und verursacht dadurch eine Farbänderung im Sichtfenster an der Außenseite der Kammer. Somit wird eine fortlaufende visuelle Darstellung des Flüssigkeitsstands ganz ohne Hilfsenergie erreicht. Es ist auch ein Niveaustandanzeiger zur Übertankmontage erhältlich. Bei diesem Design sind die Rollen an einer Kammer über dem Behälter angebracht und drehen sich durch die Einwirkung eines Magneten am oberen Ende einer Führungsstange, der von einem Schwimmer am unteren Ende getragen wird. Das einzige Teil in Kontakt mit der Flüssigkeit bei diesem Aufbau ist der Schwimmer. Anwendungsbereich Für fast alle Flüssigkeiten geeignet, einschließlich aggressiver, giftiger oder wirbelnder Flüssigkeiten; ebenfalls für Flüssiggas geeignet. Temperatur -160 °C (Tieftemperatur-Ausführung) bis 450 °C (Hochtemperatur-Ausführung) Druck Vollständiges Vakuum bis zu 400 bar (40 MPa) MAGNETIC LEVEL INDICATORS Working principle A float in a bypass chamber (standpipe), fitted on the side of a tank, rises and falls with the liquid level of the medium in the tank being measured. The bypass chamber is completely liquid and gas tight. The only moving part in contact with the liquid is the float. When the float moves a two coloured magnetic roller is turned through 180 ° by the magnet built into the float and this causes a change in colour in the sight window on the outside of the chamber. In this way a continuous visual indication of the liquid level is achieved, completely without any external power source. A magnetic level indicator is also available for over-tank mounting. With this design rollers are fitted on a chamber above the tank and turn due to the effect of a magnet at the top end of a guide rod, which is supported at its bottom end by a float. The only part in contact with the liquid in this design is the float. Area of application Suitable for almost all liquids, including aggressive, toxic or spinning liquids; also suitable for liquid gas. Temperature -160 °C (low temperature version) up to 450 °C (high-temperature version) Pressure From complete vacuum up to 400 bar (40 MPa)